近日，中央广播电视总台《中国之声》对南京钢铁集团有限公司（以下简称“南钢集团”）数字化转型成果进行了专题报道。展现了南钢通过数字孪生、人工智能等前沿技术，实现传统钢铁制造向智能化转型的创新发展路径，以及工业旅游与智能制造深度融合的创新实践。
报道内容如下：
这两年，“工业旅游”成为文旅行业中越来越受关注的门类。2024年，工业和信息化部认定发布了第六批37项国家工业遗产，截至目前，全国已有231项国家工业遗产。
工业旅游除了让老厂房焕发生机，成为历史感悟和潮流打卡地，还能展现传统产业在数字化转型中的最新成果和未来方向，带来充满科技感的体验。今天我们一起去南京钢铁集团看看。
记者：在南京钢铁集团，参观者可以与展厅屏幕上的数字员工小南互动交流。
周建荣（讲解员）：您问的时候按这个按键。
记者：请您推荐一下在南钢重点应该参观哪些有特点的地方。
小南（南钢数字员工）：南钢有很多值得参观的地方，比如南钢智慧中心和未来钢铁智造馆……
记者：南钢智慧中心，在一整面42米长、6米高的大屏幕上，可以看到南钢26条生产线的实时动态。
蒋艳（讲解员）：这是我们其中一个炼钢厂，可以看到所有的画面都是跟现场基本上一致的。包括您看到的这些鱼雷罐，它所有的位置信息都是与现场一一对应的，这里展示了鱼雷罐的关键数据。然后在这里看到的是炼钢厂的转炉设备，在旁边有当前正在冶炼的一些信息，比如当前的装入量、冶炼周期……我们还可以进一步下探，了解到结构下面的信息，包括机械的部分。这是哪怕实际到现场都没有办法有的视角，现场看不见，是包裹起来的，温度高比较危险，人工是不可能近距离操作的。
记者：冶炼、轧制等具体的生产环节除了红外摄像头里的实时画面，也有三维动画和来自温度、速度、位置等各种传感器的动态数据。切换到宏观视角，还能看到环保数据，以及海上正在运来的原料和输出的产品。
蒋艳（讲解员）：海上船只的信息，比如它现在到哪里了，还有多久会到南钢，船出去南钢之后，还有多久可以到达客户手中。
记者：这样与现实一一对应，但又比现场更加全面的体验，来自数字孪生技术。它通过数字化方式建立与现实世界中的物理实体或系统相对应的虚拟模型，从而实现对物理实体的监测、仿真、预测和优化。负责这套系统研发、落地的南钢控股企业负责人王苏扬介绍，原本服务于生产流程的系统，也在运行中发挥出文旅价值。
王苏扬（江苏金恒信息科技股份有限公司总经理）：一开始我们的思路就是怎样把数据用起来，怎样去把数据用得更好，怎样把生产运营往上提升。后来做着做着，突然发现每天十多批人过来参观，行业内的行业外的都有。
记者：上小学二年级的姜博源和爸爸一起，随参观团到访南钢。他在智慧中心了解了钢铁怎样炼成，又被未来钢铁智造馆里金相机器人的机械臂吸引，用智能手表拍了照片。
姜博源（游客）：我感觉这个很有高科技感，拍照记录下来。
江苏金恒信息科技股份有限公司总经理王苏扬：“金相”可以理解成金属的“细胞”。以前是由人去辨别，人去看这个东西，钢铁金相师培养是非常难的，因为他需要长时间的经验才能判断钢铁内部结构是不是符合标准。现在就不一样了，这套设备判断一个金相只需2~7秒。实际上就是金相师们的经验都形成了大数据，在机器人的脑子里。
记者：根据这些大数据，除了能分析产品品质，还可以预测某个零部件什么时候需要更换，甚至预警某些可能出现的故障风险。
徐发喜（南钢数字应用研究院联席院长）：现在通过人工智能对坯料的化学成分，包括生产过程的工艺参数等数据的采集，构建人工智能模型，就可以对性能进行预测、预报，需要我到理化室去化验。比如高炉里边你是放多少铁矿石，放多少焦炭，以往都是线下人员根据经验配，现在我们通过人工智能来配矿，要讲究配出来的矿符合铁水的质量要求，同时成本又是最低的。
记者：依托自主研发的工业互联网平台，南钢智慧运营中心实现了百万级工业数据的融合与毫秒级同步，以及全流程的数据共享与业务协同，提升生产效率和运营管理能力。高炉水渣系统、智能无人抓渣行车系统、智慧能源管控一体化平台，以及基于产供销一体化的智慧运营平台都被列入2024年钢铁行业重点场景数字化转型典型案例。南钢数字工厂全景体验中心也入选2024年文化和旅游数字化创新示范十佳案例。
记者：原本在生产车间工作的夏永康，如今就转岗到南钢旗下负责工业旅游开发的公司，承担讲解等工作。新的数字化工厂里，一些原本需要在高温等环境下开展的工作可以交给机器完成。也有新的岗位在等着夏永康和他的同事。
夏永康（讲解员）：以前看火焰颜色，炉长都是要戴个墨镜来看。现在我们通过光谱模型可以实时抓取火焰的颜色。以前面对设备可能显得枯燥，而现在的这种岗位更加有挑战性，可以学到更多的东西，对整个南钢的数字化转型更加了解。
以上文字根据《中国之声》报道音频整理 中国之声